Quins factors poden provocar un augment excessiu de la temperatura en els transformadors de corrent?

I. Operació de sobrecàrrega (actual que supera el valor nominal)
Quan el corrent primari supera constantment el valor nominal del transformador, les pèrdues de coure i les pèrdues del nucli de bobinats augmenten significativament, generant calor substancial.

Especialment en escenaris de sobretensió de corrent elevat-(com ara un augment sobtat de càrrega en línies de 110 kV/220 kV), si el corrent nominal del transformador no cobreix les condicions de funcionament reals (p. ex., dissenyat només fins a 1000 A), és molt probable que la temperatura a curt termini - augmenti de 70 a 80 graus.

II. Contacte de connexió del conductor deficient

Una resistència de contacte excessiva és una causa comuna de l'augment de la temperatura. Per exemple: els cargols del connector primari solts o les volanderes de molla sense pressionar donen lloc a una pressió de contacte insuficient; L'oxidació, la corrosió o la contaminació superficial a les connexions de barres de coure danya els punts de contacte microscòpics; Les zones de crim de cables formen "colls d'ampolla conductors", augmentant la resistència local.

L'augment de la resistència de contacte fa d'aquesta zona una font de calor concentrada, arribant a temperatures que superen els 130 graus en casos greus.

III. Incompatibilitat de disseny i selecció

Els paràmetres nominals no coincideixen amb les condicions de funcionament reals: el corrent nominal del transformador és massa baix, no es pot adaptar a grans fluctuacions de corrent al camp (per exemple, 1600A ~ 2600A); El disseny de l'enrotllament secundari no és raonable (per exemple, massa voltes, diàmetre de cable massa prim), provocant un augment de la resistència interna i la generació de calor.

Defectes de disseny de l'estructura del circuit magnètic: una pèrdua excessiva de ferro en el material del nucli o un tancament incorrecte del circuit magnètic genera fàcilment histèresi addicional i pèrdues de corrent de Foucault.

IV. Mala dissipació de calor

Mala dissipació interna de la calor: la tecnologia tradicional de bobinatge d'un sol-cara fa que la calor es concentri i no es pugui conduir de manera eficaç; L'ús de compost de resina epoxi amb una conductivitat tèrmica deficient dificulta la dissipació interna de la calor.

Influències ambientals externes: L'espai d'instal·lació està tancat i mal ventilat; Diversos elements-generadors de calor estan disposats de manera compacta, creant un efecte d'acumulació de calor.

V. Defectes interns o de fabricació

Curtcircuits entre girs-o múltiples punts de connexió a terra del nucli: provoquen corrents circulants locals, augmentant les pèrdues addicionals;

Danys a l'aïllament del bobinatge: desencadena descàrregues parcials o curtcircuits, generant punts d'alta-temperatura;

Components del fabricant que superen els límits d'augment de temperatura: alguns productes tenen problemes amb una resistència CC excessivament alta o un marge d'augment de temperatura insuficient en el moment de la fabricació.

VI. Procés d'instal·lació no-estàndard

Parell de torsió dels cargols excessiu o insuficient durant la instal·lació:

Parell insuficient: pressió de contacte insuficient, resistència de contacte augmentada;

Parell excessiu: danya els fils de coure, provocant un afluixament a causa de l'expansió i la contracció tèrmica després d'un funcionament-a llarg termini, donant lloc a una major resistència de contacte.